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Im Rahmen eines OEM-Besuchs bei BOMAG in Boppard hatten wir die Gelegenheit, bei einer Werksführung und im Rahmen von Fachvorträgen einen Einblick in die Produktion und die innovativen Produkte von BOMAG zu erhalten. Dieser Besuch wurde vom CVC SÜDWEST (Commercial Vehicle Cluster) organisiert.

Es ergab sich auch die Gelegenheit bei diesem Besuch mehr über die Produktpalette von BOMAG zu erfahren und in persönlichen Kontakt zu Vertretern des Unternehmens und zu anderen Teilnehmern zu treten. 

Unternehmen beschäftigen sich naturgemäß vordringlich mit Innovationen und damit mit neuen Technologien und Produkten. Die Betrachtung der Alt- und Ersatzteile im „long-tail“ der Pareto-Kurve (Umsatz über Sortiment) ist dagegen nur bei wenigen (und dann meist größeren) Unternehmen in einer professionellen Form manifestiert, bei der Prozesse und Verantwortlichkeiten klar benannt sind und das Produktsortiment auch tatsächlich einer umfassenden und regelmäßigen Pflege unterzogen wird.

Dabei verbirgt sich aber gerade in diesem „long tail“ ein erhebliches Potential für Einsparungen und Effizienzsteigerungen. Dieses Potential setzt sich zusammen aus:

• Lagerkosten und Kapitalbindung durch Lagerhaltung von nicht oder nur selten benötigen Teilen
• Vorhalten von Produktionsanlagen und Betriebsmittel bei meist geringer Auslastung
• Unterbliebene Preisanpassungen aufgrund von fehlender Wahrnehmung im Vertrieb
• Komplexität in Overheadfunktionen wie z.B. Einkauf, R&D, QM, Produktmanagement, Vertrieb, Marketing
• Komplexität in den Businesssystemen (ERP, PLM) durch entsprechende Datenmengen sowie durch Pflegeaufwand z.B. im Änderungsmanagement

Diese Kosten werden durch die übliche Methode der Zuschlagskalkulation in der Regel nicht transparent gemacht, so dass entsprechende Sortimentsbereinigungen entweder ganz unterbleiben oder nur im Rahmen von speziellen Projekten durchgeführt werden. Solche Projekte werden oftmals extern an getriggert, z.B. durch Lieferantenwechsel, Insolvenzen von Lieferanten, Materialänderungen, geändertes Bestellverhalten von Kunden. Selten werden Unternehmen von sich aus aktiv und gerade im Vertrieb besteht ein großes Beharrungsvermögen hinsichtlich solcher Produkte. Dabei brächte das gezielte Management dieser Teile eine ganze Reihe von validen Vorteilen:

• Einsparungen von direkt zuordenbaren Kosten
• Mehrumsatz durch angepasste Preise
• Reduzierung der Komplexität in Produktion und Logistik (Abläufe, Flächen, Stellplätze)
• Reduzierung der Komplexität in den Overheadfunktionen
• Entschlackung der Businesssysteme

ANTARES LCS GmbH hilft Ihren Kunden dabei, nachhaltige Einsparungen in Höhe von 0,5% – 2%  ihres Umsatzes zu generieren.

Unsere angebotenen Beratungsdienstleistungen bezüglich Sortmientpflege umfassen folgende Themenfelder:

• Konkrete Handlungsempfehlung auf Basis umfassender Analysen (ABC, YXZ)
• Umsetzungsbegleitung bei der Implementierung und Realisierung
• Einführung von nachhaltigen Systemen und Prozessen zur Sortimentspflege

Die Mission der ANTARES LCS GmbH ist es, ihre Kunden bei der Steigerung von Ergebnis und Effizienz zu unterstützen. Dies wird erreicht durch Reduzierung von Kosten und Ineffizienzen, die durch Produkte mit geringen und zusätzlich volatilen Absatzmengen entstehen.

Die Zielprodukte sind hierbei sog. Slow Mover, also z.B.:

• Ersatzteile
• Baugruppen und Komponenten am Ende des Lebenszyklus („Altteile“)
• Klein- und Kleinstserien bei Produktionsstart und –hochlauf
• …

Wir befassen uns dagegen nicht mit typischem C-Teile-Management (Verbrauchsmaterialien, Normteile, etc.)

Wir sind Lösungsanbieter für Ersatzteile von Maschinen, Fahrzeugen und Motoren in verschiedenen Branchen wie Filtration, Off-Highway, Marine, Bergbau, Landwirtschaft, PowerGen, Hydraulik, Pumpen, Powertrain, Material Handling sowie Maschinen- und Anlagenbau.

Varianten, inaktive Produkte und Slow-Mover nehmen über den Lebenszyklus hinweg stetig zu indem Margen und Motivation nehmen ab

Neben unseren Ingenieur- und Supply bieten wir auch Beratungsdienste an, wie aufgeführt

Im Juni waren wir damit beschäftigt, unsere Kunden in ganz Europa zu besuchen, darunter AGCO, CNH und MAN ES, um die Gelegenheit zu nutzen, mit unseren Partnern Face to Face über die Herausforderungen von Ersatzteilen im Supply Chain Management zu diskutieren. Es ist nicht immer einfach, die richtigen Lösungen zu finden, um die hohe Komplexität mit geringen Stückzahlen in der Welt des Maschinenbaus in Einklang zu bringen, dennoch ist es unsere Expertise bei ANTARES Life Cycle Solutions, die Obsoleszenz-Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

AGCO mit Hauptsitz in den USA ist einer der weltweit führenden Hersteller von Landmaschinen und -geräten. In Ennery, Frankreich, betreibt AGCO eine Produktionsstätte, in der das Unternehmen eine breite Palette von Landmaschinen entwickelt, konstruiert und herstellt, darunter Traktoren, Mähdrescher und Sämaschinen. Das weltweit größte Lager von AGCO befindet sich ebenfalls im Werk Ennery und steht für das Engagement von AGCO, hochmoderne landwirtschaftliche Lösungen zu liefern, die auf die Bedürfnisse von Landwirten in Europa und darüber hinaus zugeschnitten sind, und spielt eine wichtige Rolle bei der Unterstützung lokaler landwirtschaftlicher Gemeinschaften und leistet gleichzeitig einen Beitrag zur globalen Lebensmittelproduktionskette. Ennery liegt in der Nähe der schönen Stadt Metz.  

Das New Holland-Werk in Zedelgem, Belgien, ist eine bedeutende Produktionsstätte, die von CNH Industrial, einem weltweit führenden Unternehmen der Land- und Baumaschinenindustrie, betrieben wird. Das Werk ist auf die Herstellung von Landmaschinen, darunter Traktoren, Erntemaschinen und Ballenpressen, unter der Marke New Holland spezialisiert. Mit einer reichen Tradition und einem Fokus auf Innovation setzt das Werk in Zedelgem fortschrittliche Fertigungsprozesse und -technologien ein, um Landwirten weltweit qualitativ hochwertige, zuverlässige Geräte zu liefern. Es dient als Drehscheibe für Forschung, Entwicklung und Fertigungsexzellenz und trägt zur Förderung nachhaltiger landwirtschaftlicher Praktiken und zur Gesamtproduktivität des Agrarsektors bei.  

MAN ES Benelux ist eine Tochtergesellschaft von MAN Energy Solutions, einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich Großdieselmotoren, Turbomaschinen und Kraftwerke. Mit einem schönen Hauptsitz in Rotterdam in der Benelux-Region (Belgien, Niederlande und Luxemburg) ist dieses Unternehmen auf die Bereitstellung fortschrittlicher technischer Lösungen für die Energieerzeugung und -speicherung spezialisiert. Mit dem Fokus auf nachhaltige Technologien spielt MAN ES Benelux eine entscheidende Rolle bei der Energiewende in der Region, indem es innovative Lösungen liefert, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Umweltverantwortung fördern.

 #spareparts #supplychain #obsolescence #warehouse

Die Rematec ist die weltweit führende Remanufacturing-Messe für Fachleute aus der Branche, die in diesem Jahr vom 27. bis 29. Juni 2023 in der aufregenden Stadt Amsterdam ihre Reman-Kollegen aus über 80 Ländern trafen.
Mit den heutigen technologischen Trends, wie z.B. Nachhaltigkeit, wird der globale Ersatzteilmarkt immer komplexer und die Wiederaufbereitungsprozesse werden immer anspruchsvoller. Die REMATEC bietet die perfekte Plattform, um sich zu vernetzen, Ideen auszutauschen und profitable Geschäftsbeziehungen aufzubauen.

In der gesamten Lieferkette findet eine Konsolidierung statt und die OEMs nehmen eine stärkere Position ein. Darüber hinaus gibt es einen großen Schub in Richtung Nachhaltigkeit, der nicht zu vernachlässigen ist. Remanufacturing ist eine zentrale Säule der Kreislaufwirtschaft.
REMATEC ermutigt insbesondere die Führungskräfte von Lagerhändlern, Großhändlern und deren Einkaufsgruppen, an der REMATEC teilzunehmen. Sie lernen die Vorteile von wiederaufbereiteten Teilen im Allgemeinen und die strategischen Vorteile des Handels mit wiederaufbereiteten Teilen kennen.
Die OEMs führen ein exklusives, geschlossenes System durch, indem sie die Rückgabe von Kernen strukturieren und die Verfügbarkeit von Kernen sicherstellen. Sowohl OEMs als auch der unabhängige Ersatzteilmarkt suchten auf der REMATEC nach Partnern und Lösungen für ihre Wiederaufbereitungsprogramme.
Remanufacturing bietet den Motoren und Maschinen eine zweite Lebenschance und Obsoleszenz Management bietet ihnen eine längere Lebensdauer. Aus diesem Grund besuchten auch wir von ANTARES Life Cycle Solutions die Messe, um Komponenten- und/oder Teile(wieder)hersteller, Händler und Zulieferer sowie Anbieter von Dienstleistungen und Ausrüstungen zu finden.